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    　隨著社會經(jīng)濟水平的提高，人們的生活需求不斷加大，傳統(tǒng)的紡織品已經(jīng)很難滿足市場需求。在這樣的背景下，傳統(tǒng)紡織技術(shù)與化學(xué)、材料、微電子、信息等深度融合，智能紡織材料由此誕生，并生產(chǎn)出了智能紡織品。隨著智能紡織品的普及，智能服裝也不斷在升級，滿足了人們的日常需求。

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為我市優(yōu)勢支柱產(chǎn)業(yè)和重要民生產(chǎn)業(yè)，在帶動就業(yè)、增加稅收、支撐發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。經(jīng)過多年發(fā)展，逐步構(gòu)建起了紡紗、織造、化纖、印染、家紡、服裝服飾、產(chǎn)業(yè)用紡織品等門類齊全的產(chǎn)業(yè)體系，形成了長江以北唯一超千億級的紡織產(chǎn)業(yè)集群。全市擁有紡紗1100萬紗錠，年可加工原棉150萬噸、布30億米、服裝2500萬件。

　　隨著國家的宏觀調(diào)控影響，紡織原材料、人工費用、低碳環(huán)保設(shè)備等成本費用不斷提升，尤其在人工上的花費基本占到了整個紡織企業(yè)成本的一半，紡織行業(yè)生存困難，加之行業(yè)競爭，紡織企業(yè)生存發(fā)展形勢越發(fā)嚴(yán)峻。隨著智能科技時代的來臨，紡織業(yè)將進行一次行業(yè)大洗牌，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變成智能化科技生產(chǎn)模式，引進先進紡織技術(shù)和紡織產(chǎn)品最新科技成果，跟著時代走，才是紡織企業(yè)生存發(fā)展的唯一出路。

　　就濱州的紡織行業(yè)來講，我市緊緊圍繞建設(shè)先進制造業(yè)強市的目標(biāo)，堅持以高端化、智能化、綠色化為方向，聚焦品牌創(chuàng)建、強化科技創(chuàng)新、突出雙碳戰(zhàn)略，持續(xù)鞏固提升紡織產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和核心競爭力，全力構(gòu)建現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)體系。2022年全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)營業(yè)收入1738億元；質(zhì)效進一步提升，以紡織服裝作為特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，濱州市成功入圍全國消費品工業(yè)“三品”戰(zhàn)略示范城市榜單，濱州紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群上榜2023全國百強產(chǎn)業(yè)集群。濱州市先后被授予“共建世界級家用紡織品產(chǎn)業(yè)集群先行區(qū)”“全國紡織產(chǎn)業(yè)基地市”“全國超千億產(chǎn)值紡織產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)”等稱號。

　　科技發(fā)展永無止境，紡織業(yè)的設(shè)備和技術(shù)發(fā)展都是在科技實現(xiàn)突破創(chuàng)新之后，才能根據(jù)實際情況進行升級改造，而現(xiàn)在，紡織行業(yè)自動化的進步在于智能化，需要不斷加強對智能化的運用，進而使得紡織行業(yè)升級到智慧化層面。產(chǎn)品智能化還可以適當(dāng)增加紡織產(chǎn)品的多樣化，滿足民眾個性化需求，提升紡織企業(yè)的競爭力，從而將紡織產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)文化技術(shù)在新時代全面升級，適應(yīng)時代發(fā)展。

　　進入到全新的智能化時代之后，濱州市始終把智能化改造作為紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級、轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵一招，堅持數(shù)字賦能、科技賦智、設(shè)計賦新三措并舉，實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)的全方位、全鏈條改造升級，重塑發(fā)展的新動能、新優(yōu)勢。魏橋集團圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)貫通”和“智能化生產(chǎn)”兩大重點，先后建設(shè)了11個智能化分廠，打造了紡織—印染—服裝、家紡于一體的完整鏈?zhǔn)街悄芄S，以“智能矩陣”推動產(chǎn)業(yè)升級，為紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新標(biāo)桿。愉悅家紡的“幻彩絲語”系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了材料、工藝、設(shè)計的完美結(jié)合。支持鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，突破關(guān)鍵核心技術(shù)瓶頸，以技術(shù)研發(fā)推動紡織產(chǎn)品向綠色低碳延伸。魏橋紡織2022年開發(fā)各類紡織新產(chǎn)品3600余個，其中綠色可持續(xù)牛仔產(chǎn)品，產(chǎn)品原料100%來自于可再生林木，產(chǎn)品廢棄物在天然環(huán)境中可以100%自然降解。

　　就目前來看，智能化科技逐漸占據(jù)人們的生活和工作，越來越多的科技研發(fā)更偏向于其他產(chǎn)業(yè)，所以，未來對于紡織行業(yè)的科研，要充分、合理利用資源，進行全面科技研發(fā)。紡織產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展是一項艱巨而又充滿挑戰(zhàn)的工程，在生產(chǎn)模式、設(shè)備配備、營銷方式等方面都需要進行改革創(chuàng)新，尤其是要考慮市場需求。因此，紡織行業(yè)想要尋求突破發(fā)展，搭建智能化紡織產(chǎn)業(yè)鏈刻不容緩。

山東騰利源工貿(mào)有限公司成立于2006年，是一家從事丙綸短纖維、PP紡粘無紡布、針刺無紡布（酷布）、環(huán)保棕墊加工生產(chǎn)及營銷的綜合性企業(yè)，坐落于山東省淄博市周村區(qū)?，F(xiàn)擁有針刺無紡布（酷布）全自動生產(chǎn)線2條，丙綸短纖維生產(chǎn)線2條，無紡布生產(chǎn)線11條（S\SS\SMS\SSS），環(huán)保棕墊生產(chǎn)線2條。公司占地面積100余畝，技術(shù)力量雄厚，具有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系和自主研發(fā)、生產(chǎn)及營銷能力。公司現(xiàn)有員工200余人，高級工程師6人，技術(shù)人員15人。公司一貫秉承： “精益求精，客戶至上”的原則和“求實創(chuàng)新，誠實守信”的宗旨，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下公司生產(chǎn)的PP紡粘無紡布、針刺無紡布（酷布），遠銷全國各地并出口到東南亞、歐美等國家，并獲得市場的高度認可。